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集成电路，又称芯片，是绝大多数电子设备的核心组成部分，被誉为“工业粮食”。它不仅在智能手机、电视机、计算机、汽车等电子设备方面得到广泛的应用，在军事、通信、遥控等方面也不可或缺，对5G、人工智能、物联网、自动驾驶等都是必不可少的基础。

然而，芯片制造又是世界上最为复杂的制造业。以采用了20纳米工艺的苹果A8手机芯片为例，其在不足指甲盖大小的空间里，包含了20亿个晶体管结构，内部犹如一座超级城市。所以芯片被业界称为“集人类超精细加工技术之大成”。

一个小小的芯片，是如何诞生的呢？在广州市黄埔区中新知识城，有一家芯片制造企业——广州粤芯半导体技术有限公司，拥有广州第一条12英寸芯片生产线，也是广东省及粤港澳大湾区目前唯一进入量产的12英寸芯片生产平台。昨日，记者采访了粤芯半导体市场及营销副总裁李海明博士。

芯片制造“点沙成金”五步走

1.打造地基——晶圆

硅是芯片最重要的基础材料，是地球上第二丰富的资源，但更多以二氧化硅，也就是沙子的形态储存在地球上。制造芯片，首先要从二氧化硅提炼出高纯度的硅晶体，制成硅锭，再切割成薄脆的圆盘形状，抛光后形成晶圆，这相当于芯片的“地基”。

李海明说，12英寸晶圆是指晶圆的直径为12英寸，其他常见的晶圆尺寸，还有8英寸和6英寸。“晶圆尺寸越大，在同一个圆片上生产切割的芯片就越多，但同时对材料技术和生产技术的要求也会更高。目前粤芯半导体主要生产12英寸晶圆。”

芯片就是以晶圆为“地基”，在上面“建房子”，把所需的电路和器件“建”在硅片上。“比如说，我们可以在上面沉积一层金属薄膜，再把这层薄膜刻出图形，留下一个金属连线的图案，也就是我们需要的电路。而在这层图形上面还可以再做另一层，每层之间还可以做出互联。”中国科协首席科学传播专家张宇识说。

2.光刻

由于芯片内的距离以纳米为单位，在这么小的范围内布一根根超细的电线是不现实的，所以芯片制造需要用到光刻工艺。

首先，在晶圆上涂一层特殊的光刻胶，再将包含数十亿个电路元件的芯片蓝图制作成掩膜，利用光的投影将缩小版的掩膜投影到晶圆的光刻胶膜上。光刻胶膜发生光化学反应，被光照的地方变得可溶于水，经过显影清洗后留下的图案与掩膜上一致。再用特制的化学药水蚀刻暴露出来的晶圆，蚀刻完成后，清除所有光刻胶，便得到纵横交错的电路沟槽。

3.掺杂

所谓掺杂，是通过离子注入，赋予硅晶体管的特性。为了改变某些区域的导电性，覆盖着光刻胶的晶圆经过离子束（带正电荷或负电荷的原子）轰击后，未被光刻胶覆盖的部分嵌入了杂质（高速离子冲进未被光刻胶覆盖的硅的表面），硅里进入了杂质，便会改变某些区域硅的导电性。

4.薄膜沉积

通过化学或者物理气相金属沉积，再重复光刻和蚀刻工艺，进行金属连接。一个正常运作的芯片需要连接数以百万计的传导线路，包含几十层结构，每层结构的形成，都离不开光刻和蚀刻。平面上看，像密集交织的高速公路；立体上看，像是拥有许多房间、楼宇的“超级城市”。

5.封装与测试

封装环节，即把裸片放在一块起到承载作用的基板上，把管脚引出来，然后固定包装成为一个整体。封装后测试，即对已制造完成的芯片进行结构及电气功能的确认，以保证芯片符合系统的需求。

国产芯片需要补哪些短板

EDA、IP和设计服务

从上述制造工艺开始看出，掩膜，即芯片蓝图的复杂程度，是决定芯片性能的关键。

其中，在芯片设计领域，有一家不得不提的“图纸”提供商——英国ARM公司。它是全球领先的半导体知识产权（IP）提供商，全世界超过95%的智能手机和平板电脑都采用ARM架构，包括苹果、华为。

根据自身产品的性能需求，在“图纸”上进行进一步改造，需要用到专门的设计软件，统称为EDA软件。在EDA软件全球市场中，德国以及美国技术领先。EDA、IP和设计服务，是整个芯片产业的技术源头，也是中国芯片产业结构中最为薄弱的环节。

极紫外线光刻机

制造芯片需要大量精致的光学技术、材料技术以及精密的加工技术。其中的高精度光刻机，更是整个芯片产业的命门之所在。目前，全球仅有极少数的光刻机设备厂商能够研制出高端光刻机，而荷兰的ASML则拥有全球晶圆厂光刻机设备高达八成的市场份额。

该公司最先进的EUV（极紫外线）光刻机已经能够制造7纳米以下制程的芯片。在这台光刻机中，每秒在真空环境中，从底部容器流出5万滴融化的锡液，激光束照射每一滴液体产生等离子体，从而释放出更短的波长，产生极紫外线，通过超高精度的反射镜引导光线。这台光刻机也被称为现代工业的皇冠，是地球上最精密的仪器之一。

去年国产芯片产量达2018亿块

过去几年，国产芯片产量大增。以2019年数据为例，国产芯片产量达到2018亿块，同比增长16%，不过在核心芯片方面自给率仍然很低，不足3%。

“我们和国外领先企业相比，比如英特尔、三星，大概有2-3个世代以上的差异。”李海明坦言，目前粤芯50%以上的原材料晶圆是日本提供的，薄膜、刻蚀、扩散等生产设备的制造技术几乎都掌握在国外厂商手里。

大湾区是芯片需求高地

广东是中国主要的集成电路元器件市场和重要的电子整机生产基地，占据60%以上的集成电路市场需求。

“粤港澳大湾区最大的优势是，在这里能找到不同等级的电子产品。从广州到东莞再到深圳，这一带是中国重要的消费型电子产品制造发源地。珠江另一岸，从广州到佛山、中山到珠海，这一带又是中国非常重要的大中型家电生产基地。所以，粤港澳大湾区是所有电子行业企业都能够找到贴近市场、又找到后端应用资源的地方。”李海明说。

2018年底，广州市出台《加快发展集成电路产业的若干措施》，明确将集成电路作为广州市产业发展战略重点。广州拥有泰斗微电子、润芯、硅芯、新岸线、昂宝、安凯等一批集成电路设计企业，以及兴森快捷、安捷利、风华芯电、新星微电子等一批封装测试企业，粤芯项目更是填补芯片制造空白。

粤芯半导体逆势增资

疫情是否对粤芯的生产造成影响？李海明表示，2020年第一季度，粤芯半导体在受到新冠肺炎疫情影响的情况下，超额完成了预计生产出货目标——首季产出高出预期25%。

今年2月，粤芯半导体二期项目成功扩产签约，新增投资65亿元。粤芯半导体逆势增资扩产为发展按下“启动键”的同时，也摁下“加速键”，朝着释放产能、满足粤港澳大湾区芯片市场需求的方向加速。

如果硅基走到了尽头，那么全球半导体产业必须找到新的材料“续命”。2009年，半导体技术发展路线图委员会(ITRS)将碳基纳米材料列入延续摩尔定律的未来集成电路技术选项，但是在其后的时间里，碳纳米材料的研究进展并没有给业界交出满意答卷。

近日，中国科学院院士、北京大学电子学系教授彭练矛和张志勇教授团队宣布他们把碳基半导体技术从实验室研究向产业化应用推进了一大步。5月22日，该团队在《科学》(Science)杂志发表《用于高性能电子学的高密度半导体碳纳米管平行阵列》论文，介绍了其最新发展的多次提纯和维度限制自组装方法。由于解决了长期困扰碳基半导体材料制备的问题，这个方法的成果令业界振奋，但从实验室到产业化还必须经历漫长的路。

高性能碳纳米管的重大飞跃

每一种技术都有它的生命周期，现有的硅基芯片制造技术即将触碰其极限，碳纳米管技术被认为是后摩尔技术的重要选项之一。

相对于传统的硅基CMOS晶体管，碳管晶体管具有明显的速度和功耗综合优势。IBM的理论计算表明，若完全按照现有二维平面框架设计，碳管技术相较硅基技术具有15代、至少30年以上的优势。斯坦福大学的系统层面的模拟表明，碳管技术还有望将常规的二维硅基芯片技术发展成为三维芯片技术，将目前的芯片综合性能提升1000倍以上。

业界对碳纳米管寄予厚望，2017年在台积电IEDM大会上，台积电CTO孙元成就报告了关于碳纳米管的消息。

但碳管技术“理想很丰满，现实很骨感”，碳基在理论上和模拟层面的理想值曾让IBM和英特尔为此进行了很多年的探索，但是都遇到了瓶颈。2005年，Intel的器件专家发表论文，结论是无法制备出性能超越硅基n型晶体管的碳纳米管器件，其后Intel放弃了碳基集成电路技术。在技术路线上，IBM与英特尔都选择了传统的“掺杂”工艺制备碳纳米管晶体管。

彭练矛院士和张志勇团队在2001年进入该领域，选择了与英特尔IBM不同的另外一条路，发展了一整套碳纳米管CMOS集成电路和光电器件的“无掺杂制备技术”。在2017年首次制备出栅长5纳米的碳管晶体管这一世界上迄今为止最小的高性能晶体管，综合性能比当时最好的硅基晶体管领先10倍，接近了量子极限，该成果的论文发表在2017年的《科学》杂志上。

2018年，该团队再次突破了传统的理论极限，发展出新原理的超低功耗的狄拉克源晶体管，能够满足未来超低功耗集成电路的需要，为超低功耗纳米电子学的发展奠定了基础，该论文发表在2018年的《科学》杂志上。

在今年5月22日发表在《科学》杂志的论文上，彭练矛院士和张志勇教授团队阐述了其最新发展的多次提纯和维度限制自组装方法。这个方法解决了长期困扰碳基半导体材料制备的材料纯度、密度和面积问题，纯度达到了99.99997%左右，密度从5纳米到10纳米，每微米100根到200根碳纳米管，这个材料基本上具备了做大规模集成电路的可能性。

在此论文发表后，杜克大学教授Aaron Franklin说，10年前他帮助IBM公司确定了碳纳米管纯度和密度的目标，当时很多人认为这无法实现。现在彭练矛和张志勇团队实现了突破，“这确实是一项了不起的成就，是高性能碳纳米管晶体管的重大飞跃。”Aaron Franklin表示。

北京碳基集成电路研究院的技术人员向记者表示，碳基技术有着比硅基技术更优的性能和更低的功耗，性能功耗综合优势在5到10倍，这意味着碳基芯片性能比相同技术节点的硅基芯片领先三代以上。比如采用90纳米工艺的碳基芯片有望制备出性能和集成度相当于28纳米技术节点的硅基芯片;采用28纳米工艺的碳基芯片则可以实现等同于7纳米技术节点的硅基芯片。这为已经走在极限值边缘的全球半导体产业打开了另外一扇大门。

对于彭练矛院士团队的突破，元禾璞华管理合伙人、投委会主席陈大同表示：“彭院士团队对于碳基半导体的研究绝对是世界级原创性技术，具有前瞻性，未来在半导体材料和芯片领域有非常大的优势和机会。”2019年，中国科学院微电子所叶甜春所长在参观完4英寸碳基半导体实验线时曾表示：“碳基半导体的研究和工业化实践是中国第三代半导体产业中不可缺少的一个重要组成部分。”

碳基半导体需穿越“死亡谷”

世界的进步需要科学家不断发现新物质规律和新理论，但从一扇窗变成一条新路，需要庞大的创新链齐心协力。在硅基的技术路线上我们一直跟随，在碳基路线上中国科学家已经从理论和实验上实现了世界级的突破。接下来我们该如何从实验室的“123”，穿过“456”的“死亡谷”，进入到产业化的“789”呢?

记者还记得2017年采访彭练矛院士和张志勇教授时他们的焦虑：一个颠覆性技术，从实验室到产业界，中间还需要进行工程化研究，只有工程化、成熟化的技术，产业界才敢接手。

北京碳基集成电路研究院于2018年9月正式登记成立，它的发起单位有北京大学、中科院微电子所等多家单位，彭练矛院士担任院长。业内人士都知道著名的比利时IMEC(大学校际微电子研究中心)实验室，早期是由政府投资，现在其80%的收入来自企业，这个顶级的实验室对于全球集成电路发展做出了巨大贡献。包括英特尔、ARM、台积电等许多业界巨头都是它的客户，这些巨头的新技术在进入大规模生产线之前，其新技术工程化都交给IMEC来完成。碳基集成电路的发展同样需要这样的机构。目前来看，北京碳基集成电路研究院的目标是希望成为碳基集成电路产业的“IMEC”。

彭练矛对《中国电子报》记者表示：“北京碳基集成电路研究院希望能够在工程化方向上不断前进，做技术成熟度由4到8的事情，最终将技术转给企业。产业化和商业化的事情一定要由公司来做，研究院是做技术研发的。”

应该说，这次北京碳基集成电路研究院的“多次提纯和维度限制自组装方法”问世，将碳基技术从实验室向工业化推进了一大步，那么下一步还有哪些挑战，还有哪些“死亡谷”需要穿越?

行业分析人士对《中国电子报》记者表示：“这是很令人兴奋的事情，但是从论文到新技术再到产品到商品有很长的路要走，需要进一步加大研发。目前已经有很多新材料被研发出来，包括氮化镓、碳化硅等，但从长期来看，硅还是难以被取代的。”

半导体业内分析人士韩晓敏认为，碳基是集成电路重要发展方向之一，但是目前产业生态中愿意跟进的企业还不多。还需进一步突破成本限制，在设备和器件等工艺方面还需建立成熟的规范流程，在产品方向上，与硅基芯片结合不紧密的领域有望最先突破。

从实验室到产业化，中间的“死亡谷”有哪些“陷阱”和挑战?本源量子是中国一家量子计算领域的创业公司，本源量子副总经理张辉在接受《中国电子报》记者采访时表示，从科研品到工业品，其中面临的挑战包括资金的持续保证、理念的转变以及与现有产业的兼容等。“与现有产业的兼容至关重要，如果现有半导体产业从仪器、设备、工艺流程上可大部分借用，那么将大大提升产业跟进的速度。”他说。

事实上，硅基集成电路产业之所以有今天的丰富、成熟生态，每一个环节都投入巨大。英特尔每年的研发投入占销售收入超过20%，台积电过去5年的研发投入是3440亿元。也正是因为如此，产业链很难“弃硅另起炉灶”，所以兼容至关重要。

那么硅基生态链上相关技术与工艺设备流程，比如光刻机、软件设计工具、测试仪器、生产工艺流程等，在碳基上是否能用?彭练矛院士给出的答案是：“使用率大约能达到80%~90%，但碳管材料的清洗、刻蚀等步骤需要特殊处理，碳管器件的模型需要单独建立。”

目前解决了碳纳米材料的纯度、密度问题。“下一步还需要确保材料的工艺稳定性和均匀性，更重要的是和其他器件和IC制备的良好兼容性，这是一个综合的事情。现代芯片制备有上千个步骤，其中一步做不好，就没有好的产品。最后是一个系统优化的问题，材料、器件、芯片设计等密不可分。”彭练矛说。

碳纳米管未来有很好的应用前景。“由于碳基材质的特殊性，它能让电路做到像创可贴一样柔软，这样的柔性器械如果应用于医疗领域，将使患者拥有更加舒适的检查体验;在一些高辐射、高温度的极端环境里，碳基材质所制造出的机器人可以更好地代替人类执行危险系数高的任务;碳基技术若应用到智能手机上，因其拥有更低的功耗，将使待机时间延长。”张志勇向记者介绍说。

5月26日，北京碳基集成电路研究院举行成果发布仪式。TCL等几家大企业的工业研究院相关人员也有到场，工业界关注的焦点是什么?“工业界还是关注技术何时能够成熟到可以被使用，包括成本和可靠性等工程问题。”彭练矛表示，这本就是企业该做的。

而工业界很难在一项技术还没看到投资回报时进行投入，如果碳基技术想要工程化，需要北京碳基集成电路研究院成为碳基领域的“IMEC”。记者了解到，如果要继续往前推进，北京碳基集成电路研究院按照200人的规模，再加上实验平台，每年需要的资金约为2亿元，并且需要确保十年以上的资金投入，约为20亿元。但是直到现在，还没有企业关注到该研究院的价值。

不久前，阿里巴巴宣布未来3年将投入2000亿元来研发芯片、云操作系统等，而腾讯云宣布将投入5000亿元进行新基建相关技术的研发。在云计算的竞争越来越激烈的当下，从云操作系统到芯片全线布局，正在成为越来越多的巨头的选择。目前阿里巴巴已经有了“平头哥”这家芯片公司，那么未来腾讯有没有可能也会进入芯片领域呢?如果有可能，期望中国的巨头企业能够看到这样的信息，能够关注到“碳基”集成电路的新机会。

近日，厦门市发改委发布2020年《厦门招商手册》以及“厦门招商地图”2.0，列出重点发展产业并更新产业相关信息与规划，其中半导体和集成电路产业是厦门市着力打造的12条千亿产业链之一，现已初步形成涵盖设计、制造、封测、装备与材料以及应用的产业链布局。

根据招商手册，厦门市在地区分布上形成了火炬高新区、海沧台商投资区、自贸试验区湖里片区三个集成电路集聚区，园区载体包括同翔高新技术产业基地、火炬（翔安）产业区、火炬湖里园、软件园、厦门科技创新园、海沧信息产业园、厦门中心、厦门两岸集成电路自贸区产业基地，上述园区载体过半位于火炬高新区。

据了解，厦门市集聚半导体和集成电路产业链企业300多家，2019年完成产值433.33亿元（其中集成电路产业产值237.99亿元），而厦门火炬高新区管委会在关于市政协十三届四次会议第20201115号提案办理情况的答复函中提及，火炬高新区现已集聚半导体与集成电路企业超过200家，2019年实现产值339.41亿元（其中集成电路产业产值205.42亿元）。

可见，无论在企业数量和产业产值上，火炬高新区均占据了厦门市的大部分份额，是厦门市集成电路发展的主要承载点，该区亦正在不断通过招商引资等方式强链补链、完善上下游产业配套与产业链布局，“芯”动能十足。

磁吸众多优质项目/企业 持续完善产业链配套

作为厦门市创新创业高地，近年来厦门火炬高新区如巨型“磁石”般吸引了众多优质项目/企业聚集落户，尤其是半导体和集成电路企业。

回顾过去几年，厦门火炬高新区陆续引进了联芯、紫光展锐、星宸科技、鑫天虹等重点项目。其中，联芯是由中国台湾晶圆代工厂联电、厦门市政府、福建省电子信息集团合资成立，是海峡两岸合资建设的第一座12英寸晶圆厂，该项目总投资62亿美元，2016年第四季度已实现量产。

联芯项目落户后，充分发挥了龙头项目的集聚效应，带动更多产业项目落户，厦门火炬高新区随后还相继引进了泛林半导体、KLA、ASML、应用材料等知名设备厂商以及美日丰创光罩项目等配套项目，其中，美日丰创光罩项目总投资10.67亿元，是由光罩巨头美国丰创股份和日本DNP（大日本印刷株式会社）合资设立。

厦门火炬高新区近年来引进的重大项目还有由紫光集团打造、总投资40亿元的厦门紫光科技园、联发科旗下总投资10亿元的星宸IC产业园、总投资2亿美元的鑫天虹项目等，这些项目均已启动落成。

今年以来，虽然各行业均不同程度地受到疫情影响，但厦门火炬高新区的招商引资工作仍进行得热火朝天。

2月26日，厦门火炬高新区集中签约智多晶、冠捷、三德信、美塑、韦尔通、国青创新、北斗国科等7个项目，涉及平板显示、光电显示、集成电路、新材料等领域。其中，智多晶是一家专注于提供FPGA芯片及相关软件设计工具和系统解决方案的企业，计划在火炬高新区成立全资子公司。

此外，厦门市级项目中顺半导体大规模高端LED封装测试产线项目亦于2月26日签约落户厦门火炬高新区，计划在厦门投入16.69亿元，分三期投建1600组高端LED封装产线，全部达产预计可实现年产值人民币20亿元。

值得一提的是，5月18日天马第6代柔性AMOLED生产线项目正式开工，该项目总投资?480 亿元，项目达产后亦将带动引进芯片设计、发光材料、光刻胶、高端装备等配套项目/企业落户，进一步完善和强化平板显示产业链条，与半导体和集成电路产业发展相得益彰。

项目增资扩产、基金再签约 产业发展再添“芯”动能

随着新项目不断引进落户、开工建设等，厦门火炬高新区的重大项目亦在今年增资扩产，产业基金方面亦再迎喜讯，为该区半导体和集成电路产业发展再添新动能。

4月29日，厦门火炬高新区在招商项目“云签约”仪式上共签约16个项目，其中多个为增资扩产项目，联芯增资扩产项目亦于现场完成签约。签约完成后，母公司联电将向联芯增资35亿元，主要用于采购生产设备及开展22纳米、28纳米高压制程工艺研发等，预计增资资金采购的设备全部投入生产后，将可新增年产值20亿元。

据了解，联芯目前月产能已达1.85万片，随着增资事项落实，将进一步加速联芯扩充产能、提升市场份额，为厦门集成电路产业发展再增助力，也将进一步增强大陆晶圆代工业能力，为大陆IC设计企业提供更为稳定的工艺能力与产能保障。

众所周知，集成电路产业发展离不开资金支持，基金在产业发展中起到了重要的推动作用。在这次活动中，厦门联和集成电路产业股权投资基金（二期）亦完成签约厦门火炬高新区。

2018年，厦门联和集成电路产业股权投资基金由厦门火炬高新区与金圆集团、联电等共同组建设立，主要面向集成电路全产业链进行投资，规模超5亿元。据介绍，自厦门联和集成电路产业股权投资基金自成立运作以来，已投资了凌阳华芯、明晟鑫邦、星宸科技、鑫天虹等一批项目企业。

联和资本董事长黄国谦表示，经厦门市产业投资基金理事会第十七次会议批准，计划设立厦门市联和股权投资基金（二期），总规模5亿元，基金二期将继续利用专业化优势，延续过往投资策略、发掘优质项目，引导更多优秀集成电路企业落户厦门。

据悉，目前厦门火炬高新区已推动联和集成电路产业股权投资基金、厦门芯半导体产业基金、中电中金基金等3只集成电路产业基金在该区签约落户。

对于厦门火炬高新区而言，在新冠疫情对全球集成电路产业链带来较大冲击的大环境下，联芯等项目增资扩产以及厦门联和集成电路产业股权投资基金（二期）的签约，无疑体现对该区集成电路产业发展的信心，有望吸引更多集成电路产业相关项目/企业落户。

疫情阴霾之下，厦门火炬高新区“芯”火却仍旺盛，新项目持续引进落户、重点项目增资扩产以及产业基金继续发力等将进一步加速其“芯”火发展成燎原之势。

按照此前规划，厦门火炬高新区发展集成电路产业目标是力争到2025年产值达1500亿元，打造集成电路千亿产业链，建设成国家集成电路产业重镇，成为国内领先、具有国际影响力的集成电路产业集聚区，在部分领域占据国际半导体产业版图中的一席之地。

28日，南通信创产业高端制造基地奠基活动暨重大项目集中签约仪式在崇川开发区举行。现场，通富微电集成电路、苏州南极光电子南通智能物联网芯片、灏迹生物灭菌制品研发生产、苏州牧星智能科技、拜沃医疗、思岚科技机器人等项目集中签约。

通富微电总裁石磊表示，作为全球第五和全国第二的集成电路封测企业，通富微电将会全力以赴支持南通信创产业高端制造基地的建设，为地方经济社会发展作贡献。

南通市委常委、区委书记刘浩指出，此次奠基的南通信创产业高端制造基地，将成为信创产业高端制造集聚地，为集成电路、人工智能、车联网等信创产业项目提供有力支撑。

南通区委副书记、区长钱锁梅则表示，南通信创产业高端制造基地奠基仪式的举办，既是贯彻落实市委市政府“大项目突破年”的具体行动，也是加快崇川高质量发展步伐的重要举措，旨在进一步凝聚全区上下“项目为王”的强烈共识，激发拼搏争先的旺盛斗志，营造“抓招商、上项目、兴产业、促发展”的浓厚氛围，再掀项目建设新热潮。

此次奠基的南通信创产业高端制造基地，占地约103亩，规划建筑面积约为8万平方米，项目计划总投资20亿元，基地以标准化厂房建设为切入点，在提升承载力上下功夫，为电子信息高端制造项目入驻做好前期准备工作。该项目的实施将推动崇川信创产业集群集聚发展，为打造成全国乃至全球信创产业高地奠定基础。

日前，天津绿菱气体有限公司绿菱电子研发产业化基地项目举行奠基仪式。随着一锹锹土的培下，又一项滨海新区重点建设项目建成指日可待。该项目位于天津经济技术开发区南港工业区，预计明年3月投入运行，研发生产产品将解决国家关键半导体材料的“卡脖子”技术难题，满产后预计年销售收入超过25亿元。

电子气体是发展集成电路、光电子、微电子，特别是超大规模集成电路、液晶显示器件、半导体发光器件和半导体材料制造过程中不可缺少的基础性支撑性原材料。绿菱集团公司是国内领先的特种气体产品与服务提供商，为国内及全球多个著名芯片制造商提供产品和服务，公司打破了此前中国特种气体被国外垄断的历史，为中国集成电路产业发展与关键材料突破提供坚实支撑。

正在建设中的绿菱电子研发产业化基地是绿菱集团重要生产基地之一，拟建成年产6000吨、47种电子特种气体产品，服务于半导体集成电路、光伏、光纤等高精尖领域。项目占地54455.89㎡，建筑面积24453.36㎡，总建设投资3.2亿元，年度计划投资2亿元，计划于2021年3月建成。满产后，项目预计年销售收入25.68亿元，利税2.12亿元，解决就业岗位150个。

“项目建成后，有3个车间、5个库房，还有配套的综合楼、公用配套设施等。”作为项目负责人，天津绿菱气体有限公司总经理马建修指着项目施工图纸告诉记者。

“2008年，绿菱集团在天津武清区投资设厂，研发、生产各种电子特种气体。近年来，天津大力发展半导体产业，形成了良好的产业基础。我们实际上就是要紧跟半导体产业发展步伐，进行产品技术更新迭代，绿菱电子研发产业化基地建成后，将大大扩展产品种类，抢占市场先机。”绿菱集团副总裁王新鹏表示。随着半导体先进制程的更新换代，日益紧迫的材料国产化替代进程，绿菱气体有限公司将加大研发力度，加快研发的进度，为天津半导体产业的发展提供更好的产品和配套服务，不断推动新一代特种气体在我国高精尖领域的应用。 

据马建修介绍，项目研发生产的关键电子特种气体主要解决我国超大规模集成电路先进制程中的材料制约问题，为国家集成电路配套新材料产业提供重要保障。天津绿菱气体有限公司将与京津冀相关集成电路制造企业实现协同发展，形成半导体产业聚集效应，推动天津传统制造业向高端智能制造转型升级。